Mikrokiudnahk kottide jaoks kordab 3D-elektroonitud mere{1}}maatriksi kaudu esmaklassilise vasikanaha täpset puutetundlikku kattekihti ja struktuurset saagikust. See mittekootud polüuretaankomposiit välistab servade kulumise töötlemata servade (lõigatud serva) töötlemisel, suurendades otse luksuslike käekottide valmistamisel servade värvimise tõhusust.
Struktuurne kattekiht ja mehaaniline tootlikkus (EN ISO 3376)
Standardne PU sünteetika tugineb silmkoelise polüestrist aluspinnale, mis põhjustab koti kokkupanemise ajal ümberpööramisel või kokkuvoldimisel ebaloomulikku geomeetrilist jäikust ja silmatorkavaid kortse. LisatasuLuksusliku kunstnaha tarnijaloob kattekoefitsiendi, muutes polüetüleentereftalaadi (PET) baaskiudude tihedust.
Leeliselise redutseerimise faasi juhtimisega saavutab substraat täpse pehmuse, mis vastab 1,2 mm vasikanahale. See registreerib EN ISO 3376 tõmbepikenduseks 35% või rohkem, ilma pinnasüüt purustamata, tagades materjali loomuliku kaskaadi oma raskuse all struktureerimata kande- ja hulkuri siluettide jaoks.
Hanke- ja kvaliteedikontrolli teatis:Kas kontrollite eelseisva luksusliku kandikomplekti töötlemata serva mehaanilisi omadusi? Taotlege füüsilist proovirulli ja meie ISO 9001 sertifitseeritud labori tehnilist andmelehte (TDS).
Küsige kottide/nahktoodete füüsiliste proovide ja labori TDS-i aruannet
Servavärvimise tõhusus: töötlemata servade eelis
Luksusnahktoodete puhul nõuab servade viimistlemine stabiilset monoliitset ristlõiget-. Lamedad kootud aluspinnad kuluvad CAD/CAM-vormingus-lõikamisel, mistõttu on vaja 3–4 ringi aluskihti lihvida ja servad käsitsi tihendada, et varjata väljaulatuvad polüesterniidid.
Meie mikrokiu 3D-mere{1}}saare struktuur säilitab range mõõtmete stabiilsuse. Survelõikamisel jäävad servad täiesti teravaks, väljaulatuvaid kiude ei ole. See vähendab servade värvimise pealekandmistsükleid 50% võrra, täiuslikult kuplikujulise serva saavutamiseks on vaja ainult ühte aluskihti ja ühte pealiskihti.
| Töötlemise mõõdik | Standardne kootud PU (1,2 mm) | Mikrokiudnahk (1,2 mm) | Ehtne vasikanahk (1,2 mm) |
| Drape koefitsient / pehmus | Kõrge jäikus (kortsud) | Vasikanaha ekvivalent | Standardne baasjoon |
| Raw Edge Fraying | Kõrge (kootud niidid) | Null (mitte{0}}kootud 3D südamik) | Null |
| Edge Paint Adhesioon | Kehv (vajab pitseerimist) | Suurepärane (ISO 2411 30 N/3 cm või suurem) | Suurepärane |
| Paksuse taluvus | ± 0,15 mm | ± 0,05 mm | ± 0,20 mm (looduslik dispersioon) |
| Rebenemise tugevus | Väiksem või võrdne 25 N | Suurem või võrdne 60 N (EN ISO 3377-2) | 40 - 60 N |
Kasutades DMF{0}}vaba vee-põhist polüuretaani, takistab materjal keemilist koostoimet servavärvi lahustitega, vältides servade pragunemist või kleepumist termilise vananemise ajal (ISO 188, 70 kraadi). Täpse mikrokiudnaha määramine kottidele tagab 100% lõikesaagi, ületades otseselt looduslike nahkade 60–65% kasutatavat pinda.
Korduma kippuvad küsimused
K: Kuidas jäljendab mikrokiudnahk ehtsat vasikanahka?
V: See kasutab 3D-elektrokedratud mere{1}}saare PET-maatriksit, mis on immutatud polüeeterpolüuretaaniga. See mittekootud arhitektuur peegeldab struktuurselt looduslikke kollageenkiude, pakkudes identset kombatavat pehmust, mehaanilist saagikust ja kattekoefitsienti ilma standardse kootud PU geomeetrilise jäikuseta.
K: Miks on mikrokiud parem toorest servast käekoti ehitamiseks?
V: Erinevalt tavalisest sünteetilisest nahast, millel on lõigates narmendavad silmkoelised aluspinnad, on mikrokiul monoliitne mittekootud südamik. Surve-lõigatud servad jäävad ideaalselt siledaks, väljaulatuvaid kiude ei ole, vähendades servade värvimise ja lihvimise tsükleid kuni 50%.
K: Milline on selle materjali rebenemistugevus-kandurihmade jaoks?
V: Spetsiaalselt käekotirihmade jaoks loodud mikrokiust aluspinnad säilitavad EN ISO 3377-2 rebenemistugevuse, mis on suurem või võrdne 60 N. See suur mehaaniline võimsus hoiab ära venimise ja konstruktsiooni purunemise pideva suure koormuse korral.
