Kvaliteedikontroll
Tooraine testimine
Toorainete ohutuse ja kvaliteedi tagamiseks oleme rakendanud testimisprotsessi, mis hõlmab nelja peamist seost: tarnija hindamine, materjalide spetsifikatsioonide väljatöötamine, sissetulev kontroll ning jälgitavus ja dokumentide haldamine, et tagada tooraine vastavus ohutusstandarditele ja seda saab tootmisprotsessi ajal täielikult jälgida.
Tarnija hindamine
Tooraine tarnijate valimisel kontrollib Winiw kõigepealt tarnija ärilitsentsi, tootmislitsentsi ja kvaliteedihaldussüsteemi sertifitseerimise dokumentatsiooni. Seejärel hinnake tarnija tootmisskaalat, seadmeid ja rajatisi ning tehnilist taset, et mõista, kas tarnijal on võime stabiliseerida stabiilseks pakkumiseks vajalikku toorainet.
01
Materiaalsed spetsifikatsioonid
Enne tootmist koostame iga toorainetüübi jaoks üksikasjaliku koostisosa spetsifikatsioonilehe. Spetsifikatsioonilehel kirjeldatakse tooraine keemilist koostist, füüsikalisi omadusi ja ohutusstandardeid, et tagada toormaterjalid enne tootmise alustamist rahvusvahelistele ohutusnõuetele.
02
Sissetulev ülevaatus
-Iksearantsuse kontroll.Kontrollige, kas toorainel on kahjustusi, plekke, deformatsioone ja muid probleeme, ning skoorige kiiresti problemaatilised toorained välja.
-Lahenduslik analüüs.Toorainete keemilise koostise täpseks analüüsimiseks kasutage professionaalseid instrumente ja seadmeid, et tuvastada, kas toorainete erinevate komponentide sisaldus on määratud vahemikus.
-Kahjulike ainete (näiteks raskemetallide või ftalaatide) hindamine.Keskenduge sellele, kas tooraine sisaldab raskemetalle (näiteks plii, elavhõbe, kaadmium jne) või kahjulikke aineid nagu ftalaadid.
03
Jälgitavus ja arvepidamine
Toorainete ostmisel peame üksikasjalikke andmeid kõigi toorainete, sealhulgas tootmisdokumentide, kontrolliaruannete, saatmisdokumentide ja muude tarnijate pakutavate dokumentide kohta. Seejärel koostame oma tooraine jälgimissüsteemi iga tooraine partii registreerimiseks ja haldamiseks, et saaksime kvaliteediprobleemide tekkimisel kiiresti tooraine allika jälgida.
04
Kvaliteedikontroll tootmisprotsessis
Tootmisprotsessi käigus jälgime rangelt peamisi parameetreid tootmise ajal ja viime igas etapis läbi toodangu kvaliteedi ülevaatusi, kasutadesjuhuslik proovivõtmineTagamaks, et toodetud toodete kvaliteet vastab standarditele.
Protsessi jälgimine:
Tootmisprotsessi ajal jälgime sünteetilise naha kvaliteedi tagamiseks rangelt sünteetilise naha peamisi parameetreid nagu temperatuurivahemik, rõhk ja niiskus. Üldiselt kontrollitakse tootmisprotsessi ajal temperatuuri tavaliselt vahemikus 150 kuni 200 kraadi, et tagada sünteetilise naha füüsikaliste omaduste ja välimuse kvaliteet kõige paremas olekus. Rõhk seatakse tavaliselt umbes 2 MPa kuni 5 MPa, et tagada sünteetilise naha pind sujuvam ja tekstuur selgem. Niiskuse protsenti kontrollitakse üldiselt 40–60%, et vältida sünteetilise naha kuivamist liiga kiiresti või liiga aeglaselt.
Tootmisprotsesside kontroll:
Sünteetilise naha tootmisprotsessis kontrollivad meie kvaliteedikontrolli töötajad, kas tooraine ettevalmistamise etapis on iga tooraine osakaal täpne, tagamaks, et toorainete segamine vastab standardnõuetele. Valmistoote kattetapis kasutavad nad paksuse gabariidid, kolorimeetri ja muud seadmeid, et kontrollida, kas sünteetilise naha katmine on ühtlane, paksus ja värv on ühtlased. Kinnitamise etapis testivad kvaliteedikontrolli töötajad sünteetilise naha adhesiooni, proovide võtmisega, tagamaks, et see vastab tegelikele kasutusnõuetele. Samal ajal kontrollivad nad ka, kas toote kvaliteedi tagamiseks on ravitud sünteetilises nahas selliseid puudusi nagu mullid ja praod.
Proovide võtmise tehnoloogia:
Sünteetilise naha tootmisprotsessi käigus kasutavad meie kvaliteedikontrolli töötajad proovivõtutehnoloogiat tooraine ja toodete kvaliteedi kontrollimiseks pärast tootmist. Toorainete puhul proovivad meie kvaliteedikontrolli töötajad ja testivad, kas nende füüsikalised omadused, keemilised koostised ja muud näitajad vastavad nõuetele. Toodete puhul kontrollivad meie kvaliteedikontrolli töötajad, kas sünteetilise naha tekstuur on ühtlane, kas värv on ühtlane, kas puudub puudusi jne. Samal ajal testitakse ka kulumiskindlus, voltimiskindlus, tõmbetugevus jne.
Valmistoodete kvaliteedikontrolli sammud
Valmistoodete kvaliteedikontroll
1. visuaalne kontroll
- Esiteks kontrollige toote üldist välimust. Kontrollige hoolikalt, kas sünteetilise nahapinna värv on ühtlane ja ühtlane ning kas on ilmseid värvikohti, värvierinevusi või ebaloomulikke värvisiirteid.
- Teiseks kontrollige, kas tekstuuri muster on selge ja märgatav. Tekstuurimustril peaks olema suur selgus ja see ei tohiks häguneda ega ebaselgeid osi.
- Lõpuks kontrollige kulumise või tootmise defektide märke. See hõlmab sünteetilise naha pinna kontrollimist kriimustuste, kulumise ja kahjustuste jms jaoks, aga ka selliste tootmisdefektide nagu villide, delamineerumise ja degüümimise korral.
2. kombatav kontroll
-Esiteks uurige kunstliku naha kombatavat kvaliteeti. Puudutage sünteetilise naha pinda kätega, et tunda, kas see on sile. Samal ajal jälgige, kas sünteetiline nahk saab pärast venitamist või painutamist kiiresti oma algse kuju taastuda.
-NEXT, uurige materjali paindlikkust ja pehmust. Vastavalt sellistele standardmeetoditele nagu GB/T 39371-2020 "Naha pehmuse määramine", mõõdetakse nahka tera- ja lihasuunast. Sünteetiline nahk pannakse konkreetsele katseseadmele, rakendatakse teatud rõhku ja paindenurka ning täheldatakse selle deformatsiooni ja taastumisvõimet.
3. Suuruse ülevaatus
-Esiteks, toote pikkus, laius ja kõrgus tuleb täpselt mõõta. Meie töötajad kasutavad sünteetilise naha hoolikaks mõõtmiseks täpseid mõõtmisvahendeid, näiteks lindimeetmeid ja nihikuid, et tagada toote suuruse vastavus turustandarditele.
-Kontrollige hoolikalt sünteetilise naha õmblemise suurust. Töötajad jälgivad, kas õmbluspikkus vastab tööstuse nõuetele, ja hindavad samal ajal, kas õmblemise tihedus ja tugevus on sobivad. Nad tõmbavad õmblemise õrnalt, et kontrollida, kas see on kindel, ja kontrollivad lahti niidi või pragude olemasolu.
Kvaliteedikontrolliseadmed
Sünteetilise naha omaduste testimisel kasutame järgmisi instrumente tagamaks, et tooted vastavad tööstusstandarditele ja kliendi nõuetele.
Tabu hõõrdumistimi testija
Meie Taber Abrassing Tester toetab kaheteljelise kalibreerimishüvitist, mis suudab eraldamise mahtu äärmiselt täpselt kontrollida ja viga saab juhtida vahemikus ± 0. 02mm. Mitmeteljeliste liikumissüsteemi kaudu saab väljastamise teed täpselt juhtida ja kavandada, et tagada väljastamise täpsus ja järjepidevus. Lisaks võib see vastata kõrgele tõusule (väljund tunnis) ja tõhusalt töötades saab see ka realiseerida düüsi automaatse puhastusfunktsiooni, vähendades tõhusalt käsitsi sekkumist ning parandades seadme tõhusust ja stabiilsust.
Normaalne temperatuuri kokkupandav tester
Meie tavalise temperatuuriga kokkupandava testimasinaga on kahejahus mitmetelje intelligentne tööplatvorm, mis suudab korraga teha mitu toimingut, parandades oluliselt töötõhusust. Sünkroonne CCD täppispositsioneerimissüsteem võib tagada katseprotsessi ajal ülitäpse positsioneerimise, tagades testi tulemuste täpsuse ja usaldusväärsuse.
Ilmastikutestija
Ilmastikukatsemasin mängib kunstliku naha kvaliteedikontrollis võtmerolli. Katse ajal peavad töötajad regulaarselt ja hoolikalt jälgima valimi välimuse muutusi. Esiteks kontrollige, kas värvimuutusi, sealhulgas tumenemine või valgustamine, laiguliste värvide välimus ja jälgige, kas kunstliku naha värv on kaotanud oma algse heleduse. Samal ajal pöörake tähelepanu sellele, kas proovi pinnal on praod. Lisaks on vaja kontrollida, kas jõudukaotus on olemas. Kunstliku naha tugevuse muutust saab hinnata lihtsate tõmbe- või paindekatsete abil. Neid välimuse muutuste jälgimisega saab hinnata kunstliku naha võimet halvenemisele, mille põhjustavad keskkonnategurid, niiskused, temperatuuri kõikumised ja ultraviolettkiirguse.
I-iltraviolett-testimismasin
Ultraviolettvastasel testimismasinal mängib olulist rolli kunstliku naha jõudluse hindamisel. Testimismasin testib kunstlikke nahast proove, simuleerides ultraviolettkiirgust looduskeskkonnas. Katse ajal registreerib i-iltraviolettvastane testimismasin maksimaalse jõu väärtuse, pikenemise purunemisel ja muid proovi andmeid venitamisel või rebenenud. Töötajad saavad neid andmeid põhjalikult analüüsida, et hinnata kunstliku naha tolerantsi ultraviolettkiirguse all.
Pisarate tugevuse testimismasin
Pisaratugevuse testija suudab täpselt mõõta sünteetilise naha pisara tugevust ja tõmbeomadusi, pakkudes seega usaldusväärset andmetuge sünteetilise naha kvaliteedi ja jõudluse hindamiseks. Kuna erinevat tüüpi sünteetilisest nahast võivad olla erinevad standardnõuded, on testi tulemuste määramiseks tegeliku testimise ajal vaja viidata vastavatele tootestandarditele või tööstuse spetsifikatsioonidele. Need standardid ja spetsifikatsioonid täpsustavad tavaliselt testimeetodeid, tingimusi, parameetreid jne, et tagada testi tulemuste täpsus ja võrreldavus.
Madala temperatuuriga kokkupandav katsemasin
Madala temperatuuriga kokkuklapitava katsemasina kasutatakse peamiselt sünteetilise naha voltimiskindluse testimiseks madala temperatuuriga keskkonnas. Katse ajal on vaja regulaarselt jälgida katsemasina töö olekut ja proovi muutusi. Täpsemalt kontrollige, kas temperatuur püsib stabiilsena, tagamaks, et katsekeskkond vastab nõuetele; Kontrollige, kas loendur loeb testiandmete täpseks salvestamiseks tavaliselt; Samal ajal pöörake tähelepanu sellele, kas valimil on mingeid ebanormaalseid tingimusi, näiteks kas valimil on painutamisprotsessi ajal praod, pause, delaminatsiooni jne.
Hingav ja veekindel testimismasin
Hingav ja veekindel tester mõõdab täpselt sünteetilise naha hingavat ja veekindlat jõudlust, jälgides reaalajas gaasi voolu, rõhumuutusi või vedeliku läbitungimist proovi pinnale.
Katse ajal asetatakse sünteetiline nahaproov testija konkreetsesse katseala ja testija hakkab töötama, rakendades proovile teatud survet või simuleerides tingimusi tegelikus kasutuskeskkonnas. Täpsemate andurite kaudu jälgitakse gaasi voogu proovi pinnale ja rõhu muutumist reaalajas.