Kohandatud reljeefne mikrokiudnahk kasutab kõrgsurve termokalandrit{0}} ja spetsiaalset vabastuspaberit, et reprodutseerida naturaalseid terakesi ja geomeetrilisi mustreid täpse 1:1 täpsusega. Muutes polüuretaani pindpinevust kõvenemise faasis, saavutavad tehnilised{4}}kvaliteediga substraadid igasuguse struktuurse viimistluse-sügavatest litši teradest tehniliste süsinikkiudmaatriksiteni-, säilitades samal ajal range EN ISO mehaanilise vastavuse.
Termokalandreerimise ja paberi vabastamise mehhanism
Täpse tekstuuri replikatsiooni saavutamiseks on vaja juhtida termoülekande liidest. Standardne lame PU kasutab sujuvalt vabastavat paberit. Tekstuuri muutmiseks kasutame kuiva polüuretaaniga (PU) katmise etapis kohandatud -vormitud eralduspaberit. Kalibreeritud termilise koormuse (tavaliselt 150 kuni 160 kraadi) ja range mehaanilise rõhu all kõveneb vedel PU vaik otse geomeetrilise vormi mikroskoopilistesse õõnsustesse.
Because the base matrix is a dense sea-island non-woven structure rather than a flat knitted fabric, it provides rigid physical support. This underlying density prevents the embossed pattern from flattening or deforming under continuous mechanical flexing (>100 000 tsüklit, EN ISO 5402-1). Tulemuseks on püsiv struktuurne tera, mis jäljendab algse sihtmaterjali täpset valguse murdumis- ja puutetakistustegurit.
Hanke- ja kvaliteedikontrolli teatis:Kas vajate tulevase tootesarja teravilja säilitamist kinnitama? Saatke oma füüsiline võrdlusproov 1:1 CAD-analüüsiks ja taotlege meie labori tehnilist andmelehte (TDS).
Taotlege kohandatud tekstuuriga sünteetilise naha jaoks füüsiliste proovide ja labori TDS-i aruannet
Tehnilised ajakavad: tööriistad, proovide võtmine ja masstootmine
Hankedirektorite (CPO-de), kes haldavad rangeid materjalibilansi (BOM) ajakavasid, on kohandatud materjalide projekteerimise jaoks usaldusväärsete teostusaegade kehtestamine kohustuslik. Allolev maatriks kirjeldab standardset töötsüklit, mis on vajalik füüsilise võrdlusnäidise teisendamiseks masstoodetud kohandatud rulliks.
| Tootmisfaas | Ajaskaala täitmine | Tehniline väljund / QA mõõdik |
| 1. etapp: mustri analüüs ja CAD | päevad 1 - 3 | Võrdlusnäidise optiline skaneerimine, 3D topograafiline kaardistamine. |
| 2. etapp: kohandatud tööriistad | päevad 4 - 10 | Spetsiaalse vabastuspaberi / reljeefrullikute tootmine. |
| 3. etapp: labor-kastmine ja prototüüpimine | päevad 11 - 15 | Füüsiline 5-meetrine pilootjooks. ΔE kontrollimine Väiksem kui 0,82 või sellega võrdne värvisobivus. |
| 4. etapp: kliendi kvaliteedikontrolli kinnitamine | Olenevalt Kliendist | Füüsiline pingetestimine (nt ISO 2411 koorimistugevuse kontrollimine). |
| 5. etapp: masstootmine | päevad 16 - 25 | Hulgilepingu väljund (suurem kui 1000 meetrit või sellega võrdne). Mõõtmete tolerants ±0,05mm. |
Raske pagasi ja käekottide mehaaniline kinnihoidmine
Sügav reljeefprofiilid-nagu rasked krokodillid, jämedad veerised või täis-tera litšitekstuurid- suruvad kokku materjali Z-telje. Tavalises kaubanduslikus PU-nahas murrab see intensiivne termiline kokkusurumine aluskanga, vähendades rebenemistugevust alla 20 N.
Nagu otseReljeefse mikrokiu tarnija, meie tootmisliinid kasutavad 3D elektrokedratud PET-südamikku, mis on sügavimmutatud DMF{1}}vaba polüeeterpolüuretaaniga. Selle mere-saare maatriksi mahutihedus neelab reljeefrulli mehaanilise rõhu sisemisi kiukimpusid purustamata. See tagab, et tugeva tekstuuriga materjalid, mis on ette nähtudKotid ja nahktootedsäilitama EN ISO 3377-2 rebenemistugevuse 60 N või rohkem ja ISO 2411 järgi 30 N/3 cm või rohkem, välistades täielikult õmbluse konstruktsiooni purunemise ohu.
Käivitage kohandatud tekstuuritööriistad ja küsige hulgimüügipakkumist
Korduma kippuvad küsimused
K: Kui täpne on 1:1 tekstuuri sobitamine sünteetilise naha jaoks?
V. Täpsust kontrollitakse rangelt kõrge{0}}eraldusvõimega optilise skaneerimise ja CAD-vormide koostisega. Saadud vabastamispaber kordab võrdlusnäidise täpset mikroskoopilist topograafiat, tagades visuaalse ja puutetundliku 1:1 vastavuse partiide -to-järjepideva replikatsiooniga suurel{6}}tootmisel.
K: Kas sügav reljeef vähendab mikrokiudnaha rebenemistugevust?
V: Ei. Tehnikaklassi -mikrokiud kasutab tihedat 3D mere-saare PET-maatriksit, mis toetab struktuurselt sügavat termilist kokkusurumist. Erinevalt tavalisest kootud PU-st neelab mittekootud südamik reljeefse surve ilma kiudude purunemiseta, säilitades rebenemistugevuse, mis on suurem või võrdne 60 N (EN ISO 3377-2).
K: Mis on kohandatud reljeefse mikrokiudnaha tarneaeg?
V: Standardne teostusaeg teie füüsilise võrdlusproovi saamisest kuni füüsilise materjali prototüübi väljasaatmiseni on 10–15 päeva. Kui teie kvaliteedikontrolli meeskond on prototüübi heaks kiitnud, kulub hulgitellimuse masstootmiseks veel 10–15 päeva.
