Ärge võtke vastu mikrokiudrulli enne, kui see vastab heakskiidetud viitele
Mikrokiudnahast rulli ei tohiks vastu võtta, kuna värv näeb välja ligilähedane ja rull tundub olevat kahjustamata. Sissetulev kontroll peaks kinnitama identiteeti, mõõtmeid, värvi, pinna seisundit, mehaanilisi omadusi, rulli kogust ja pakendit vastavalt ostuspetsifikaadile ja heakskiidetud proovile.
Enne mikrokiudnahast saadetise tootmisse lubamist kontrollige kümmet punkti: dokumendid ja rulli identsus, pakendi seisukord, kasutatav laius ja pikkus, paksuse tolerants, värvierinevus, pinna ja tera konsistents, aluspinna seisund, koorimis- või nakketugevus, rakendusespetsiifilised füüsilised testid ja lõplikud defektid. Salvestage tulemused kooskõlas kinnitatud spetsifikatsiooniga, mitte üldise "tööstuse standardiga". Hoidke küsitavaid rulle seni, kuni tarnija ja ostja järjekorras kokku lepivad.
Heakskiidetud proov peab vastama SKU-le, värvile, paksusele, terale ja kontrollitavale alusele.
Paksus, ΔE, koor ja muud piirangud peaksid tulenema PO, TDS või kvaliteedilepingust.
Registreerige partii, rulli number, kontrollimise kuupäev, tulemus ja lõplik paigutus.
Esmalt valmistage ette kontrollistandard
Sissetulev QC algab enne esimese rulli lahtipakkimist. Inspektor vajab selget viidet selle kohta, mida tegelikult telliti. Hoidke vähemalt ostutellimus, toote või SKU viide, heakskiidetud näidis, kokkulepitud paksus ja laius, värviviide, nõutavad katsemeetodid ja pakkimisnõue ülevaatusjaamas kättesaadavana.
Ühte katsearuannet ei tohiks automaatselt käsitleda tõendina teise värvi, paksuse, aluspinna või koostise kohta. Kui katsetulemus on valmistoote jaoks oluline, veenduge, et dokument tuvastab tegelikult vastuvõetava materjali.
Mikrokiudnaha kvaliteedikontrolli kontrollnimekiri
Kinnitage SKU, partii ja rulli identifitseerimine
Alustage tõestamisega, et teie ees olev materjal on teie tellitud materjal. Võrrelge tarnija etiketti, ostutellimust, pakendinimekirja ja kinnitatud näidise viidet. Salvestage iga rulli number enne materjali lõikamist või lamineerimist.
- Kontrollige toote nime või SKU-d vastavalt ostutellimusele.
- Registreerige partii, partii ja üksikute rullide numbrid.
- Kinnitage värvi, tera, paksuse ja aluspinna tunnus.
- Kontrollige kogust pakendinimekirja alusel.
Enne kaitseümbrise eemaldamist kontrollige pakendit
Transpordikahjustused võivad mõjutada muidu nõuetele vastavat rulli. Enne materjali lahtipakkimist kontrollige välispakendit, rulliotsi ja niiskuskaitset. Pildistage muljutud servi, rebenenud kotte, märg pakendeid, katkisi südamikke või puuduvaid silte, kuni esialgne tarneseisund on veel nähtav.
- Kontrollige, kas välimine ümbris ei ole rebenenud või torgatud.
- Kontrollige mõlema rulli otsa survekahjustuste suhtes.
- Otsige vee või kondensaadi märke.
- Kinnitage, et sildid jäävad loetavaks ja kinnitatud.
- Võrrelge pakkimisviisi ostunõudega.
Mõõtke kasutatavat laiust ja kontrollige rulli pikkust
Nimilaius ja kasutatav laius ei ole alati samad. Mõõtke laius, mis võib tegelikult siseneda ostja lõikeplaani pärast kahjustatud või kasutuskõlbmatute servade väljajätmist. Tundlike programmide puhul mõõtke rullil rohkem kui ühte punkti, selle asemel, et tugineda ühele rulli otsa lähedal olevale näidule.
- Mõõtke kasutatav laius mitmes kohas.
- Salvestage kitsad{0}}servad või kahjustatud{1}}servapiirkonnad.
- Kinnitage rulli pikkus kokkulepitud mõõtmismeetodiga.
- Kontrollige tarnitud kogukogust arvel oleva koguse suhtes.
Kontrollige paksust mitmest rulli punktist
Üks paksuse mõõtmine ei saa esindada tervet mikrokiudrulli. Mõõtke kindlaksmääratud kohtades üle laiuse ja vajaduse korral mitmes punktis piki rulli. Vältige mõõtmist ilmselgete reljeefsete tippude või kahjustatud piirkondade puhul, välja arvatud juhul, kui kokkulepitud meetod seda konkreetselt nõuab.
- Kasutage kalibreeritud paksusmõõturit.
- Järgige kokkulepitud rõhu- ja mõõtmismeetodit.
- Mõõtke vasak, keskmine ja parem asend.
- Võrrelge iga tulemust kokkulepitud tolerantsiga.
- Vajadusel registreerige miinimum, maksimum ja keskmine.
Võrrelge värvi ja salvestust ΔE, kui instrumentaaljuhtimine on vajalik
Värvi tuleks võrrelda kinnitatud kapteniga kontrollitud vaatamise tingimustes. Värvi-kriitiliste projektide puhul võib spektrofotomeeter anda arvulise ΔE väärtuse, kuid enne arvu tõlgendamist tuleb kokku leppida instrumendi seadistus, valgustus, vaatleja, proovi orientatsioon ja vastuvõtupiir.
- Kasutage heakskiidetud füüsilist põhi- või laborikastet.
- Hoidke visuaalse hindamise ajal valgustingimused ühtlased.
- Enne mõõtmist kontrollige mikrokiust seemisnaha uinaku suunda.
- Salvestage ΔE, kasutades kokkulepitud instrumendi seadistust.
- Kontrollige küljelt-keskele ja kerige-rulli-varjundi ühtlust.
Kontrollige pinda, tera, läiget ja nähtavaid defekte
Rullige lahti piisavalt materjali, et tuvastada korduvad ja mitte{0}}korduvad defektid. Kontrollige pinda ühtlase valgustuse all ja võrrelge tera, läiget, käetunnet ja välimust heakskiidetud prooviga. Märkige defektide asukohad selle asemel, et tugineda ainult suulisele avaldusele, näiteks "leiti mitu kohta".
- Kontrollige kriimustusi, plekke, auke ja kattejälgi.
- Otsige ebaühtlast reljeeft või tera moonutusi.
- Kontrollige kortse, kortse ja survejälgi.
- Võrrelge läiget ja käepärasust heakskiidetud näidisega.
- Registreerige defekti asukoht ja mõjutatud pikkus.
Kontrollige alus- ja kihiliidet
Pöörake materjal ümber. Aluspind võib mõjutada lõikamist, õmblemist, lamineerimist, vormimist ja mõõtmete stabiilsust isegi siis, kui nägu näeb välja õige. Kontrollige aluspinna tekstuuri ja konsistentsi, seejärel kontrollige serva pinnasüsteemi ja aluspinna eraldumise märke suhtes.
- Võrrelge tugistruktuuri kinnitatud näidisega.
- Kontrollige saastumist, ebaühtlast töötlemist või lahtisi kiude.
- Otsige serva tõusmist või nähtavat kihistumist.
- Kinnitage tellitud laminaadid või sekundaarsed aluspinnad.
Katsetage koorimise või adhesiooni tugevust kokkulepitud meetodil
Koorimistugevus aitab kindlaks teha, kas kattekiht, mikrokiust alus või lamineeritud kihid jäävad kindlaksmääratud katsetingimustes seotuks. Arvul on vähe väärtust, välja arvatud juhul, kui on teada proovi laius, suund, katse kiirus, ettevalmistus ja tulemuse määratlus.
Ärge kopeerige koorimise{0}}tugevusnõuet mitteseotud tootelehelt. Kingapealne, jalgpalli korpus, polsterdusmaterjal ja lamineeritud autoliistused võivad nõuda erinevaid konstruktsioone ja aktsepteerimiskriteeriume.
- Konditsioneerige proov vastavalt katsemeetodile.
- Lõika isendid vajalikus suunas.
- Iga tulemusega registreerige katsemeetod ja ühik.
- Võrrelge tulemusi kinnitatud SKU limiidiga.
Käivitage lõppkasutusele vastavad füüsilised testid
Mikrokiudrull ei vaja sissetuleval ülevaatusel kõiki võimalikke laborikatseid. See vajab teste, mis kontrollivad tegelikku projekti riski. Jalatsid võivad eelistada paindumist, rebenemist ja koorumist. Polster võib eelistada hõõrdumist, õmbluste toimivust ja süttivust. Automaterjalid võivad olenevalt programmist nõuda ilmastiku-, emissiooni- või leegikatsetust.
- Jalatsid: paindumine, rebenemine, koorumine ja asjakohane käitumine vees.
- Polster: hõõrdumine, õmblus, kriimustus või täpsustatud tulekatse.
- Autotööstus: ilmastiku-, leegi- ja kliendi{0}}spetsiifilised testid.
- Kotid: värvikindlus, õmbluste rebend ja pinna kulumine.
- Kindad: paindumine, haardega{0}}seotud jõudlus ja õmbluse tugevus.
Kaardistage defektid, vaadake üle kirjed ja otsustage vabastamise olek
Lõpetage kontroll, ühendades visuaalsed leiud, mõõtmete tulemused, laboratoorsed kontrollid ja rullide jälgitavuse üheks vabastamisotsuseks. Defekt peaks olema seotud selle rulli ja asukohaga, et lõikeosakond teaks, kas materjal on täielikult kasutatav, tingimuslikult kasutatav või tarnija kontrollimiseks.
- Salvestage iga kokkulepitud omaduse puhul läbitud/ebaõnnestunud.
- Lisage fotod olulistest defektidest.
- Tuvastage mõjutatud rullide numbrid ja positsioonid.
- Eraldage mittevastav materjal vabanenud varudest.
- Dokumendi korduskontroll, kontsessioon, asendamine või tagasilükkamine.
Miks on testitulemuse jaoks vaja rohkem kui numbrit?
Väiteid nagu "koorumistugevus 3,5 kg/3 cm" või "rebenemistugevus 40 N" ei saa õiglaselt võrrelda, välja arvatud juhul, kui katsemeetod ja proovi tingimused ühtivad. Suund, laius, konditsioneerimine, kiirus ja tulemuse määratlus võivad muuta seda, mida number tähistab.
Sama põhimõte kehtib ka kulumiskatsete kohta. Martindale'i tsüklite loendus, Wyzenbeeki topelt{1}}hõõrdumise tulemus ja Taberi hõõrdumise tulemus kirjeldavad erinevaid protseduure. Neid ei tohiks teisendada üheks universaalseks vastupidavuse edetabeliks.
Kui vaatame läbi ostja kvaliteedinõuded, eelistame täielikku meetodit ja aktsepteerimispiiri, et proovid ja katsetõendid saaks sobitada kavandatud rakendusega.
Mida peaks teie sissetulev QC aruanne registreerima
Kasulik sünteetilisest nahast kvaliteedikontrolli kontrollnimekiri peaks võimaldama teisel inimesel aru saada, mida kontrolliti, millist standardit kasutati ja miks rull vastu võeti või tagasi lükati. Vältige kirjeid, mis sisaldavad ainult linnukesemärki ilma spetsifikatsioonita või mõõdetud tulemuseta.
| Kontrolli väli | Mida salvestada | Vastuvõtmise alus | Tüüpiline tõend |
|---|---|---|---|
| Materjali identiteet | SKU, värv, paksus, alus, partii ja rull | PO / heakskiidetud proov | Rulli etikett ja pakendiloend |
| Mõõtmed | Paksus, kasutatav laius ja rulli pikkus | Heakskiidetud spetsifikatsioon | Mõõtmisrekord |
| Värv | Visuaalne tulemus ja ΔE, kus on määratud | Heaks kiidetud meister ja tolerants | Värvikontrolli protokoll |
| Välimus | Terad, läige, defektid ja defektide asukohad | Heakskiidetud näidise/defekti standard | Defektide kaart ja fotod |
| Mehaaniline test | Meetod, proov, tulemus ja ühik | Ostja{0}}määratletud limiit | Sisemine või kolmanda osapoole{0}}tulemus |
| Pakendamine | Kaitse, sildid, rulli seisukord ja kogus | PO / pakkimisnõue | Fotode vastuvõtmine |
| Dispositsioon | Vabastage, hoidke kinni, tehke järeleandmisi, töötage ümber või lükake tagasi | Kvaliteedikokkulepe | Allkirjastatud ülevaatuse protokoll |
Valige testid ebaõnnestumisriski, mitte kontrollnimekirja pikkuse järgi
Rohkemate testide lisamine ei loo automaatselt paremat sünteetilise naha auditit. Ülevaatusplaan peaks keskenduma omadustele, mis võivad põhjustada ostja valmistoote rikke.
Näiteks võib diivanitootja hoolida rohkem hõõrdumisest ja õmbluste toimimisest kui madalal{0}}temperatuuril paindumisest. Turvajalatsite-tootja võib painutamise, koorumise ja rebenemise lisada loendi ülaossa. Kotibränd võib käsitleda värviülekannet suure riskina.
WINIW-i kvaliteedi{0}}kontrolliprotsess hõlmab visuaalset, dimensioonilist ja projekti-valitud füüsilist testimist, kuid lõpliku testimisloendi ja proovivõtusageduse tuleks kokku leppida individuaalse tellimuse puhul.
Mida teha, kui mikrofiiberrulli kontrollimine ebaõnnestub
Ärge segage otsust oodates küsitavaid rulle vabastatud tootmisvarudesse. Tehke kindlaks mõjutatud rull, säilitage tõendid ja võrrelge leidu kinnitatud nõudega. See, kas materjal vaadatakse uuesti üle, võetakse kontsessiooni alusel vastu, asendatakse või lükatakse tagasi, sõltub tegelikust defektist ja ostja-tarnija kvaliteedilepingust.
Kontrolli tulemused vastavad kokkulepitud spetsifikatsioonile ja rull võib siseneda tavalisse tootmisse.
Identiteet, mõõtmised, defektid või katsetõendid tuleb enne materjali kasutamist üle vaadata.
Materjal ei vasta kokkulepitud nõudele ja nõuab dokumenteeritud dispositsiooni.
TDS, COA ja testiaruanded teenivad erinevaid eesmärke
Ostjad küsivad sageli "sertifikaati", kui neil on tegelikult vaja mitut erinevat kirjet. Tehniline andmeleht kirjeldab toote identiteeti ja spetsifikatsiooni või tüüpilist teavet. Ülevaatuse protokoll näitab, mida teatud tellimuse või etapi puhul kontrolliti. COA või COC võib esitada partiiga{3}}seotud tõendeid, kui selles on kokku lepitud. Kolmanda osapoole-aruanne salvestab aruandes nimetatud konkreetse näidise ja testi ulatuse tulemused.
TDS
Kasutage seda toote ehituse, mõõtmete ja deklareeritud või tüüpiliste omaduste kinnitamiseks. Kontrollige, millised väärtused on spetsifikatsioonid ja millised tüüpilised.
Ülevaatuse protokoll
Kasutage seda rulli või partii ühendamiseks mõõdetud tulemuste, vastuvõtupiiride ja paigutusega.
COA / COC
Enne tellimist nõustuge nõutavate partii{0}}väljastamise väljadega, selle asemel, et eeldada, et iga saadetis sisaldab sama dokumenti.
Kolmanda osapoole-testiaruanne
Enne aruande kasutamist mõne muu materjali kinnitamiseks kontrollige proovi identiteeti, meetodit, tulemust, kuupäeva ja ulatust.
Kasutage sünteetilise naha tarnija auditeerimisel sama loogikat
Kunstnaha audit peaks kontrollima rohkem kui seda, kas laboris on katsemasinad. Küsige, kuidas tarnija seob heakskiidetud näidise tootmispartiiga, kuidas on määratletud kontrollipiirangud, kuidas kontrollitakse mittevastavat materjali ja kuidas ühendatakse lõplik saadetis selle dokumentidega.
Seadmed muutuvad kasulikuks tõendiks alles siis, kui meetod, näidis, sätted, tulemus ja vastuvõtmise otsus on dokumenteeritud. See on eriti oluline, kui ostjad võrdlevad erinevaid mikrokiud-, PU- või PVC-naha tarnijaid, kasutades erinevaid sisemisi katsemeetodeid.
Mikrofiibernahast saabuvad kontrolliküsimused
Mitte tingimata. Proovivõtu sagedus peaks olema määratletud ostja kontrolliplaani, materiaalse riski, tarnija ajaloo ja kontrollitava omadusega. Identiteeti, pakendit ja visuaalset seisundit võib kontrollida laiemalt, samas kui destruktiivsed laboratoorsed testid järgivad tavaliselt kokkulepitud proovivõtuplaani.
Iga sünteetilise nahaprojekti jaoks pole universaalset ΔE-piirangut. Ostja ja tarnija peaksid enne tootmist kokku leppima värvi viite, instrumendi tingimuste, valemi ja vastuvõetavuse. Visuaalne hindamine võib jääda vajalikuks ka tekstureeritud või suunatud pindade puhul.
Kasutage oma kontrolliplaanis määratletud proovivõtu mustrit. Mitu mõõtmist kasutataval laiusel on informatiivsem kui üks näit ja suure-riskiga programmid võivad samuti nõuda mõõtmist erinevates rullimisasendites. Registreerige meetod koos tulemustega.
TDS on kasulik materjali identiteedi ja spetsifikatsioonide jaoks, kuid see ei asenda sissetulevat kontrolli ega partii{0}}spetsiifilisi tõendeid, kui need on nõutavad. Ostja peaks kinnitama, millised TDS-i väärtused on piirangud, millised on tüüpilised ja milliseid saadetise kirjeid on vaja vabastamiseks.
Saatke PO või tellimuse viide, SKU, partii ja rulli number, kinnitatud nõue, mõõdetud tulemus, kontrollimeetod, defektide fotod, mõjutatud kogus ja praegune materjali olek. Selge jälgitavus võimaldab tarnijal uurida konkreetset tootmispartii, selle asemel et käsitleda kaebust üldise olulise probleemina.
Kas vajate TDS-i, katsearuannet või materjali kontrollimise ülevaadet?
Saatke meile materjali või näidise viide, rakendus, paksus, alus, värv, nõutav katsemeetod ja vastuvõtulimiit, tellimuse kogus ja sihtriik. Saame teie hankeprojekti jaoks üle vaadata asjakohase TDS-i, saadaolevad katsetõendid, näidisnõuded või materjalisoovitused.
Taotlege kvaliteedikontrolli dokumente ja materjalituge
